En equipos sometidos a presión en industrias químicas, petroleras, farmacéuticas y otras,disco de ruptura, como principal accesorio de seguridad, necesita pasar pruebas e inspecciones científicas y estandarizadas para permitirdisco de rupturaPara lograr un alivio de presión preciso durante la sobrepresión. En este artículo, combinaremos las normas y requisitos pertinentes para presentarle en detalle los puntos principales de todo el proceso de prueba e inspección de...disco de rupturaDesde el material hasta el producto terminado.
Desde el punto de vista del sistema de pruebas e inspección,disco de rupturaDebe pasar por tres etapas principales: prueba de moldeo del proceso de material, inspección pieza por pieza de los productos terminados y prueba de granallado por muestreo. En cuanto al control de origen del material, los materiales fabricados en el mismo lote de...disco de rupturaDeben superar las pruebas de moldeo para verificar la uniformidad y la calidad integral. La operación específica consiste en cortar al menos tres piezas de prueba de las partes correspondientes del mismo lote de materiales y completar el proceso de conformado.disco de rupturaSe deben pasar la inspección de calidad superficial y realizar pruebas de granallado. La desviación máxima de la presión de granallado de cada pieza debe controlarse estrictamente dentro del rango de tolerancia especificado, eliminando así los riesgos de seguridad causados por defectos de material desde su origen.
La inspección del producto terminado garantiza la doble garantía de cribado pieza por pieza y verificación por muestreo. La inspección de la calidad de la superficie debe realizarse visualmente pieza por pieza bajo iluminación normal y, si es necesario, se puede utilizar una lupa de 3 a 5 aumentos. Si el espesor del material es inferior a 0,2 mm, se requieren comprobaciones adicionales de la transmisión de luz para garantizar que la iluminancia no sea inferior a 5000X, y los productos de transmisión de luz se eliminan directamente. Al mismo tiempo, también se realizará la inspección de la densidad de la película de sellado. Además del método de inspección de la calidad de la superficie, también se pueden utilizar otros métodos de detección de fugas para eliminar los peligros ocultos en la apariencia y el rendimiento del producto terminado en todas las direcciones.
La prueba de voladura de muestreo es el eslabón final de evaluación de calidad dedisco de ruptura, y la naturaleza normativa de la prueba es muy importante. El mismo lote dedisco de rupturaSe deben seleccionar aleatoriamente productos con una calidad superficial calificada, según la cantidad especificada para la prueba. El sistema de prueba debe estar equipado con una fuente de presión, un sistema de medición de presión y temperatura, un sistema de control de calefacción, un canal de descarga de medios y dispositivos de protección de seguridad. El diámetro y la estructura del orificio de descarga de la pinza deben ser exactamente iguales a los del escenario de uso real, para que el entorno de prueba se ajuste a las condiciones reales de trabajo.
Durante el proceso de prueba, el medio de presión debe seleccionarse, siempre que sea posible, en el mismo estado en que se utilizó. Se pueden utilizar aceite, agua o líquidos no corrosivos de alta y baja temperatura en estado líquido, mientras que se prefieren gases inertes como el aire y el nitrógeno en estado gaseoso. La medición de presión debe contar con al menos dos instrumentos dentro del período de validez de la verificación, uno de los cuales debe estar cerca del lugar de prueba.disco de rupturaPara medir la presión de ruptura, el otro se coloca a la salida de la fuente de presión para indicar la presión del sistema. La medición de temperatura puede realizarse con un termómetro de líquido de vidrio verificado o un termopar para evitar interferencias por transferencia de calor externa. Durante las pruebas de alta o baja temperatura, la temperatura debe subirse y bajarse lentamente, y la temperatura del...disco de rupturaSe mantiene caliente hasta que la temperatura se estabilice. Durante el proceso de sobrealimentación, la fluctuación de temperatura no debe superar los ±10 °C. Una vez finalizada la prueba, se emitirá un informe oficial con la fecha de la misma.disco de rupturaEl modelo, la información del lote, las condiciones de prueba, los datos de presión y temperatura, las conclusiones calificadas y la firma del evaluador deben emitirse como documentos de respaldo fundamentales para la calidad del producto terminado.disco de ruptura.
En breve,disco de rupturaLas pruebas e inspecciones son una parte importante de la gestión de seguridad de los equipos sometidos a presión. Cumpliremos estrictamente con el proceso estandarizado y controlaremos todo el proceso, desde los materiales y los productos terminados hasta las pruebas de muestreo, para que cada pieza...disco de rupturaPuede desempeñar un papel en un momento crítico.
