Las 5S son un ciclo de gestión, un método para garantizar que la planta mantenga el entorno operativo más eficiente. Las 5S están interrelacionadas y constituyen una herramienta de mejora in situ que se ejecuta a lo largo del ciclo. Mediante la capacitación en 5S y la mejora in situ, para lograr un acceso cómodo y rápido a herramientas e instrumentos, una mejor tasa de aprobados únicos, un entorno de oficina y producción cómodo, y una comunicación considerablemente más eficiente, todos los empleados deben dominar los siguientes contenidos.
Definiciones y requisitos:
1. Seiri (solo se conservan en el sitio los artículos con valor de uso)
Objetivo: optimizar la utilización del espacio mediante la gestión de la clasificación de artículos.
Proceso estandarizado:
▸Limpieza in situ: a cargo del responsable del área. Este inspecciona todos los artículos del área, considera su viabilidad y frecuencia de uso, y se concentra en los que no se utilizan.
▸Implementación de operaciones con tarjeta roja: uso de un sistema de etiquetado de dos colores, rojo y verde (rojo: artículos no esenciales/verde: artículos esenciales) para la clasificación e identificación de artículos en el sitio.
▸Gestión de disposición de artículos: establecer un mecanismo de disposición de tres niveles (disposición/desvío/devolución), y el libro de contabilidad electrónico debe actualizarse de manera sincrónica según las necesidades.
▸Ubicación de esquinas muertas: concéntrese en las ubicaciones de esquinas muertas difíciles de tratar, como: en lo profundo del cajón de la oficina, en la parte superior del gabinete del equipo o debajo del chasis, detrás de la puerta de la esquina, grietas, etc.
▸ Cumplimiento ambiental: formular el Proceso de Aprobación de Eliminación de Residuos de acuerdo con la norma ISO 14001 y aclarar la autoridad de firma conjunta del departamento.
2. Seiton (que todos los objetos de valor pertenezcan a cada uno)
Objetivo: construir un sistema eficiente de acceso a materiales.
Estándar: gestión de tres conjuntos: posicionamiento (código de posicionamiento de coordenadas), capacidad fija (tamaño de contenedor estandarizado), cuantitativo (umbral de inventario de seguridad).
▸Posicionamiento: dividir y fijar el área de los artículos, y se debe elaborar un diagrama de área para el almacenamiento de varios artículos, y se debe establecer el nombre de la ubicación y el libro mayor.
▸Capacidad fija: si necesita un contenedor para colocar artículos, debe utilizar un contenedor adecuado para facilitar la recogida y colocación y proteger los artículos de daños y pérdidas.
▸Cuantificación: se especifica la cantidad máxima de consumibles a almacenar, se debe aclarar la cantidad física existente de herramientas, materiales, etc. y se debe implementar la persona responsable de la gestión.
▸Gestión de artículos: la etiqueta de identificación aclara el artículo, la cantidad, la persona responsable, el estado y otra información, y accede con frecuencia a la gestión del registro de artículos para garantizar que las cuentas de los artículos sean consistentes y la calidad esté calificada.
3. Seiso (limpieza in situ)
Objetivo: conseguir un entorno básico sin fallos para los equipos.
Puntos clave de control:
▸Matriz de responsabilidad: utilice la Tabla de gestión de cuadrícula de limpieza para dividir los equipos/responsables regionales.
▸Estandarización de las operaciones de limpieza: formular un sistema de limpieza diario y estandarizar los estándares de limpieza.
▸Mejora de fuentes de contaminación: residuos de producción, goteo de aceite, polvo y escombros, etc.
4. Seiketsu (construcción de sistemas para evitar el aumento de entropía)
Objetivo: establecer un sistema de gestión 5S sostenible.
Herramientas de control:
▸Evaluación cuantitativa: utilice la lista de verificación dinámica "5S (incluidos 20 KPI como la tasa de ocupación del canal y la tasa de retorno de la herramienta).
▸Visualización del desempeño: implementar la competencia semanal de marca roja y azul, y los resultados se relacionan con el tablero kanban de KPI del departamento.
5. Shitsuke (hábitos de trabajo altruistas)
Objetivo: cultivar una cultura de superación personal y altruismo.
Mecanismo a largo plazo:
El altruismo es egoísmo: el efecto ventana rota, cuando una persona lo usa descuidadamente, crea un círculo vicioso que, al final, le afecta y le impide trabajar eficazmente. Mejorar la eficiencia de los demás es mejorar la propia.
▸Incentivo multidimensional: un mecanismo de selección de 5 estrellas que integra elementos como el comportamiento de seguridad y las propuestas de mejora.
▸Confucio dijo: Un caballero es cauteloso e independiente. Al trabajar solo, también debemos ser altruistas y acatar las normas de gestión de bienes, higiene y seguridad para facilitar el uso de los demás.
Requisitos básicos de KPI:
1. Escena del taller:
▸Posicionamiento de herramientas: pinza, instrumento y otros elementos clave, tiempo de acceso ≤15 segundos.
▸Control de materiales: colocación ordenada, identificación clara, cuentas consistentes y 100% de precisión.
2. Mantenimiento del equipo:
▸Implemente el principio "tres-ceroddhhh (cero manchas/cero callejones sin salida/cero difusión de la contaminación) y no se producirán accidentes de seguridad.
▸Inspecciones diarias: Las inspecciones e inspecciones de limpieza sanitaria se realizan al 100%.
3. Escena de oficina:
▸Los documentos se almacenan de forma ordenada, hay cuentas registradas para verificar y la tasa de precisión es del 100%.
▸El escritorio y el piso están limpios y ordenados, y no hay residuos que colocar.
▸Hay personal especial responsable de la gestión y limpieza de los suministros de oficina, como interruptores de agua y electricidad, computadoras, aires acondicionados, impresoras, etc. (etiquetas de identificación), para aclarar la persona responsable, para garantizar que no haya artículos dañados y todas las instalaciones y equipos funcionen de manera estable.
Sistema de inspección:
▸Verificar periódicamente las puntuaciones al final de cada mes, abrir los ítems no calificados y el departamento responsable proponer medidas de rectificación.
▸Implementar un sistema de puntos 5S para recompensar los puntos del departamento en función de los puntos.
▸Ciclo PDCA trimestral: combine el análisis del flujo de valor VSM para optimizar los cuellos de botella del proceso.
En resumen, la gestión de las 5S es una herramienta muy práctica para la estandarización in situ. Cada empleado debe dominar la estandarización de las operaciones. Es la base para mejorar la eficiencia productiva y la personificación del profesionalismo personal. No puede considerarse una conducta forzada que la empresa me exige. Nuestro objetivo es trabajar en un entorno altruista, para que cada empleado se sienta seguro, cómodo y eficiente.
