En la producción industrial, los recipientes a presión a menudo se enfrentan al riesgo de sobrepresión durante su funcionamiento. Si la sobrepresión no se descarga a tiempo, puede provocar daños en el equipo, fugas de fluidos y otros problemas. Por lo tanto, para que el recipiente a presión funcione de forma segura,disco de rupturaSe ha convertido en un importante dispositivo de seguridad de alivio de presión, que juega un papel importante en la prevención de la sobrepresión.
Eldisco de rupturaEl dispositivo se ensambla principalmente a partir de componentes comodisco de rupturay pinza. Se caracteriza por su estructura simple y respuesta rápida. Puede liberar presión rápidamente en condiciones extremas y evitar daños al equipo y accidentes. Cuando la diferencia de presión entre ambos lados alcanza un valor preestablecido en condiciones de temperatura específicas, el...disco de rupturaresponderá rápidamente y luego liberará el medio de presión rompiéndose o cayéndose para evitar que el recipiente a presión, la tubería o el espacio cerrado se dañen debido a sobretensión.
Disco de rupturaGeneralmente se divide en dos tipos, a saber, el tipo de arco positivo.disco de rupturay tipo anti-arcodisco de rupturaEl tipo de arco positivodisco de rupturaTambién se conoce como metal estirado.disco de rupturaSe caracteriza por la proyección arqueada del elemento sensible a la presión. Durante la instalación, el lado cóncavo de la superficie del arco está orientado hacia la zona de alta presión del sistema, y durante el funcionamiento,...disco de rupturaSe romperá por estiramiento. Tipo antiarco.disco de rupturaTambién se conoce como metal comprimido.disco de rupturaEl elemento sensible a la presión presenta un arco invertido. Al instalarse, el lado convexo del arco mira hacia el lado de alta presión del sistema de presión. Durante el funcionamiento, eldisco de rupturase romperá o se caerá debido a una compresión inestable.
Sustantivos relacionados condisco de ruptura:
1. La contrapresión se refiere a la presión estática presente en el lado de descarga deldisco de rupturadispositivo. Esta presión puede ser causada por otras fuentes de presión en el lado de descarga, o puede formarse debido a un estado de vacío en el lado de entrada.
2. La chapa rota se refiere a la chapa metálica antes de ser procesada para formar una estructura de arco, generalmente estampada o cortada a partir de una tira fina de metal o chapa metálica.
3. La presión de ruptura es la diferencia de presión entre los dos lados cuando eldisco de rupturaEl dispositivo se activa en las condiciones de temperatura de ráfaga especificadas.
4. La presión de ruptura de diseño es el valor de presión de ruptura que debe alcanzarse a una temperatura de ruptura específica especificada por el lado de la demanda durante el proceso dedisco de rupturadiseño.
5. La presión de rotura de prueba se refiere a la presión de rotura real medida por eldisco de rupturaen el momento de la voladura durante la prueba de voladura, y la temperatura de estallido de prueba se debe medir al mismo tiempo.
6. La temperatura de estallido es la temperatura de la pared del elemento sensible a la presión correspondiente a la presión de estallido.
7. La gama de fabricación tiene como objetivo facilitar la fabricación dedisco de ruptura, y se diseña el rango de presión en el cual se permite que cambie la presión de ruptura durante la fabricación.
8. El área de descarga es el área del canal de flujo geométrico en eldisco de rupturadispositivo. Esta área es el parámetro básico utilizado para determinar la cantidad de descarga teórica deldisco de rupturadispositivo.
9. El volumen de descarga es el caudal total del medio de presión que se puede descargar a través del área de descarga después de ladisco de rupturaesta explotado
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