El 12 de mayo de 2025, a petición de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), el laboratorio NB de Estados Unidos realizó una auditoría de muestreo in situ de dos días en nuestra empresa. Esta auditoría es un paso importante para que la empresa impulse su estrategia de certificación internacional y también constituye una inspección exhaustiva del control de calidad de sus productos, la gestión de los procesos de producción y la precisión de los datos técnicos. Durante la auditoría, el director del Centro de Pruebas Tipo del Instituto de Pruebas de Equipos Especiales de Shenyang y el personal de China Special Inspection ASME Technology Inspection (Beijing) Co., Ltd. participaron en todo el proceso, garantizando una auditoría justa, profesional y eficiente.
El alcance de esta auditoría abarca los cinco tipos de discos de ruptura de la empresa: BT, BXF, BXW, BXE y NX. El inspector in situ del laboratorio de NB propuso claramente el plan de auditoría en la primera reunión, centrándose en tres aspectos: primero, la supervisión in situ de las pruebas de rendimiento de voladura de los cinco tipos de productos mencionados; segundo, la supervisión completa del proceso de producción de los cinco tipos de productos; y tercero, una revisión rigurosa de la documentación pertinente, como los documentos de diseño del producto, los certificados de calibración de los instrumentos de medición y los certificados de calidad de la materia prima.
En la prueba de voladura, los expertos de auditoría evaluaron estrictamente de acuerdo con las normas ASME y verificaron el establecimiento de las condiciones de prueba, la precisión de la recopilación de datos y el proceso de análisis de los fragmentos del producto después de la prueba, uno por uno. El rendimiento de seguridad del producto en condiciones de trabajo extremas cumple con los requisitos de las normas internacionales. En el proceso de supervisión de la producción del producto, el equipo de auditoría profundizó en el taller y realizó inspecciones in situ en la implementación de cada eslabón, desde la aceptación de la materia prima hasta la descarga, el procesamiento, el ensamblaje, las pruebas, el empaque, etc., y verificó exhaustivamente la consistencia de los puntos de control de calidad y los procedimientos operativos en cada eslabón. Al mismo tiempo, la revisión de los documentos técnicos también es particularmente estricta. No solo requiere que los planos de diseño del producto sean consistentes con los productos reales, sino que también verifica los certificados válidos de diversas calibraciones, pruebas y materias primas para garantizar la trazabilidad y la consistencia de los productos.
Ante los altos estándares y las estrictas exigencias del equipo auditor, los departamentos pertinentes de la empresa colaboraron activamente, proporcionaron la documentación y los materiales necesarios y respondieron detalladamente a las preguntas de los auditores, demostrando una excelente capacidad de respuesta y profesionalismo. En particular, la estandarización de la gestión de la planta de producción, la sistematización de la gestión documental y la consistencia del producto han sido reconocidas unánimemente por los auditores.
La aprobación de esta auditoría no solo confirma plenamente los resultados de la construcción del sistema de gestión de calidad de la empresa, sino que también es un símbolo importante de la continua promoción de la internacionalización de productos y la estrategia de desarrollo de la estandarización. Como estándar de fabricación de equipos a presión con un gran reconocimiento internacional, la certificación ASME representa un nivel de fabricación y control de calidad de primer nivel. Obtener la certificación ASME no solo mejora la competitividad de la empresa en el mercado internacional, sino que también contribuye a la expansión a mercados de alto nivel como Europa y Estados Unidos, lo que proporciona una sólida garantía técnica para la exportación de productos.
