Además de la falla de rendimiento causada por la acumulación de polvo en el artículo anterior, y el mal funcionamiento o falla causada por fluctuaciones de presión,Discos de ruptura para la industria del polvo También se enfrenta a problemas de selección de materiales, instalación y mantenimiento durante su uso. Estos problemas también afectarán el rendimiento del disco de ruptura. Un manejo inadecuado puede generar riesgos de seguridad y potencialmente afectar la producción.
1. La selección inadecuada del material provoca corrosión y daños en elDiscos de ruptura para la industria del polvo:
En la industria del polvo, algunos polvos son altamente corrosivos. Si el material deDiscos de ruptura para la industria del polvo Si no se selecciona correctamente, es muy propenso a la corrosión y a sufrir daños. Además, la dureza del polvo también afecta la vida útil del disco de ruptura. El polvo duro, como la arena de cuarzo y el esmeril, desgasta la superficie del disco de ruptura bajo la acción del flujo de aire, especialmente en el borde de la conexión entre el disco y la tubería. El desgaste prolongado provocará fallas en los sellos y problemas de fugas. Las fugas no solo reducen la precisión del control de la presión del sistema, sino que también pueden provocar la entrada de aire externo al equipo y su mezcla con el polvo combustible interno, formando una mezcla explosiva, lo que aumenta los riesgos de seguridad.
2. Insuficiente normativa de instalación y mantenimiento deDiscos de ruptura para la industria del polvo:
La calidad de la instalación deDiscos de ruptura para la industria del polvo Esto afectará directamente el rendimiento. Los problemas de instalación comunes en la industria del polvo se reflejan principalmente en tres aspectos: la dirección de instalación incorrecta, como la instalación inversa del disco de ruptura de arco positivo, que no se puede levantar y se agrieta normalmente durante la sobrepresión, sino que se daña de antemano debido a la dirección incorrecta de la fuerza. Un sellado deficiente, debido a la presencia de partículas de polvo, contamina fácilmente la superficie de conexión de la brida, lo que resulta en un sellado deficiente entre el disco de ruptura y la brida, y fugas continuas, que no solo afectan la estabilidad de la presión del sistema, sino que también provocan el desbordamiento de polvo por el espacio, agravando el problema de adherencia en la superficie del disco de ruptura. No se adapta a la tubería. Para reducir costos, algunas empresas eligen discos de ruptura con diámetros y niveles de presión que no se ajustan al equipo. Por ejemplo, la instalación de un disco de ruptura de baja presión en una tubería de polvo de alta presión puede provocar que el disco de ruptura se rompa bajo presión de trabajo normal o que la presión no se libere completamente durante la sobrepresión. En términos de mantenimiento,Discos de ruptura para la industria del polvo A menudo crea peligros ocultos debido al uso frecuente y al escaso mantenimiento. Algunas empresas no han implementado un sistema de inspección regular, lo que resulta en la acumulación de polvo y grietas por corrosión en la superficie del disco de ruptura que no se pueden detectar a tiempo. También hay empresas que no reemplazaron la película nueva para cumplir con el período de construcción después de una voladura.Discos de ruptura para la industria del polvo, pero lo bloqueó temporalmente, dejando el equipo en un estado de inseguridad durante mucho tiempo.
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