Como dispositivo de seguridad importante para equipos de presión industriales,Disco de ruptura LFEs conocido por su rendimiento estable, pero en aplicaciones prácticas, aún pueden surgir diversos problemas debido a factores como la tecnología de instalación, las condiciones de trabajo y la gestión del mantenimiento. Si estos problemas no se resuelven a tiempo, no solo reducirán la eficacia de la protección de seguridad, sino que incluso pueden causar riesgo de sobrepresión en el equipo. Por lo tanto, es importante comprender los problemas comunes y sus soluciones.Disco de ruptura LFes muy importante para el funcionamiento del disco de granallado.
La desviación de la presión de ruptura más allá del rango de diseño es el problema más común en el uso deDisco de ruptura LFDurante el funcionamiento del equipo, algunas empresas encontraron que la desviación entre la presión de ruptura real delDisco de ruptura LFy el valor establecido excede el requisito estándar de ±5%, lo que provoca una voladura prematura innecesaria y pérdida de tiempo de inactividad. En el caso pesado, la sobrepresión no actuó a tiempo, causando un accidente de seguridad. Las razones de este problema incluyen la selección incorrecta del material, la precisión de mecanizado insuficiente y la tensión de instalación. Cuando la temperatura del medio excede con creces el valor de diseño, las propiedades mecánicas del material metálico cambiarán, lo que resultará en una disminución de la presión de rotura. Sin embargo, si los pernos de la brida no se aprietan uniformemente durante la instalación, la estructura de arco positivo producirá tensión adicional y cambiará las características originales de soporte de presión. Para resolver este problema, es necesario seguir estrictamente el principio de adaptación del material, seleccionar el grado correspondiente de material según los parámetros de temperatura y presión, y usar una llave dinamométrica para apretar los pernos en un orden simétrico para que la tensión de instalación sea uniforme.
Disco de ruptura LFes propenso a fallas por corrosión en ambientes corrosivos, lo que se manifiesta como picaduras, grietas o adelgazamiento del espesor en la superficie deDisco de ruptura LF, lo que eventualmente provoca una presión de rotura anormal o falla del sello. Este problema es particularmente importante en el tratamiento de ácidos fuertes, álcalis o medios iónicos que contienen cloruro. Si se utiliza acero inoxidable común sin tratamiento anticorrosivo, pueden producirse daños por corrosión en tan solo unos meses. Para abordar los problemas de corrosión, es necesario comenzar tanto con la mejora de los materiales como con la optimización de los procesos. Es recomendable priorizar los materiales resistentes a la corrosión, como el hastelloy y las aleaciones de titanio, o realizar tratamientos superficiales como el recubrimiento de PTFE y la galvanoplastia.Disco de ruptura LFAl mismo tiempo, verifique la composición del medio antes de la instalación para evitar reacciones químicas con el material del disco de ruptura, verifique periódicamente el estado de corrosión de la superficie con un endoscopio y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
En condiciones de funcionamiento con fluctuaciones frecuentes de presión o temperaturas alternas altas y bajas, elDisco de ruptura LFPuede haber problemas graves de mal funcionamiento o inoperancia por sobrepresión. El mal funcionamiento se debe principalmente al golpe de ariete y al impacto del medio durante el arranque y la parada del equipo, especialmente cuando la bomba centrífuga arranca repentinamente. El pico de presión instantáneo en la tubería puede activar el...Disco de ruptura LFRotura prematura. La inacción suele estar relacionada con el bloqueo de las muescas y la fatiga del material. Cuando las impurezas del medio se depositan en el punto de la ranura, dificultan la trayectoria de ruptura y provocan una descarga normal durante la sobrepresión. Para solucionar estos problemas, es necesario optimizar el diseño del sistema; se instala un dispositivo de amortiguación aguas arriba del disco de ruptura para reducir el impacto de la presión y se añade un filtro para evitar la obstrucción por impurezas. En equipos de funcionamiento prolongado, la prueba de revisión de la presión de ruptura también puede realizarse según el ciclo prescrito para evitar la degradación del rendimiento causada por la fatiga del material. Al mismo tiempo, el intervalo de amortiguación de presión se establece en el programa de control para reducir el impacto de las fluctuaciones frecuentes en la...Disco de ruptura LF.
